رسالة على الانترنت
المزيد من المعلومات
تخلخل انواع گندله معمولاً بین 25 تا 30 درصد است. کاهش چگالی گندله آهن یکی از تأثیرات اجزای گندله بر ویژگی‌های فیزیکی آن، کاهش چگالی است. همواره میان تخلخل و چگالی رابطه معکوس برقرار است. بنابراین، با افزایش تخلخل، چگالی گندله کاهش می‌یابد.
Read More
2023年8月30日 کلوخه و گندله دو ماده اولیه مهم در صنعت فولاد هستند. تفاوت کلوخه و گندله
Read More
تولید گندله از سه مرحله آماده‌سازی، تشکیل گندله خام و پخت تشکیل شده است، عمدتا روشهای لورگی و آلیس چارلمرز برای تولید گندله به کار می‌رود که مراحل ابتدایی آن‌ها تفاوتی با یکدیگر ندارد و ...
Read More
2023年11月1日 گندله‌های با محتوای آهن متوسط: این گندله‌ها محتوای آهن متوسطی دارند، معمولاً بین 55 تا 65 درصد. تفاوت گندله و کنسانتره مهم است که بین گندله و کنسانتره تمایز قائل شویم چون کاربردهای ...
Read More
2 天之前 گندله چیست و چه کاربردی دارد؟ روش تهیه گندله چگونه است و تفاوت آن با کنسانتره آهن چیست؟ انواع گندله از نظر اندازه کدامند؟
Read More
یکی از مهم‌ترین کاربردهای گندله آهن استفاده از آن در تولید فولاد است. همچنین خوراک کوره‌های احیای مستقیم و کوره‌های بلند هستند. همه چیز درباره گندله آهن، روش تولید و کاربرد آن در صنعت فولاد ...
Read More
2020年2月18日 گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این نوشته قصد داریم ...
Read More
گندله از مواد اولیه است که در تولید فولاد و آهن به کاربرده می شود. گندله حاوی بیشتر از ۶۰ درصد آهن است و از آنجا که شکلی کروی دارد به آن گندله گفته میشود.
Read More
همچنین مطالبی در خصوص بیان تفاوت گندله، کنسانتره و آهن اسفنجی، ذکر خواهد شد. تعریف گندله آهن و موارد مصرف آن گندله محصولی است که از سنگ آهن پس از انجام عملیات خردایش، ساخته میشود.
Read More
2022年12月12日 از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
Read More
sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
Read More
2022年12月12日 دنیای معدن: عمده ترین روش های گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد.
Read More
2022年12月14日 از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
Read More
1 天前 تفاوت گندله و آهن اسفنجی. با توجه به محصولات متفاوتی که در صنعت فولاد سازی تولید می‌شوند. ممکن است برایتان سوال پیش بیاید که هر یک از آن‌ها چه ویژگی‌هایی دارند. یکی از پرکاربردترین محصولات ...
Read More
2023年2月13日 گام بعد، پخت گندله خام به منظور افزایش مقاومت آن است تا از خرد شدن گندله‌ها در کوره و بروز اختلال تولید جلوگیری شود. بنابراین گندله‌ها تا دمایی کمتر از نرم شدن سنگ آهن تحت حرارت قرار می گیرد.
Read More
از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
Read More
جمع بندی. گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلوله‌هایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی می‌باشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته میشود. از ...
Read More
سنگ های آهن. سنگ های آهن مهم ترین و عمده ترین مواد اولیه را برای تولید گندله تشکیل می دهند که این ماده اغلب به صورت کنسانتره است. کنسانتره در کارخانه های کانی آرایی حاصل از حذف مواد ...
Read More
تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. به گزارش روابط عمومی سیمیدکو، عمده ترین روشهای گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است.
Read More
پس از مرحله دیسک، فرایند تولید گندله به شرح زیر است: خشک کردن، پیش‌گرمی، پخت و سپس سرد کردن. در مرحله خشک کردن، رطوبت موجود در گندله را از بین می‌برند تا در مراحل بعدی فرآیند تولید به خوبی عمل کند.
Read More
5 天之前 بنابراین گندله‌ها تا دمایی کمتر از نرم شدن سنگ آهن تحت حرارت قرار گرفته و پس از خشک شدن، پخت می‌شوند. در مرحله پخت، پیوندهایی بین ذرات آهن تشکیل می‌شوند.
Read More
2021年6月12日 فرایند گندله سازی, کارخانه ی گندله سازی مرحله ی نوترکیبی یا مخلوط کردن هدف اصلی که در این مرحله وجود دارد رسیدن به یکنواختی در ترکیبات گندله نهایی می باشد و به این مرحله بسیار کمک می کند.
Read More
ابتدا یک مرحله عملیات نرم کردن و خردایش سنگ آهن انجام می شود. معمولا سنگ آهن در مرحله اول به اندازه کافی نرم و خرد نمی شود که قابلیت استفاده در گندله سازی را پیدا کند؛ به همین جهت عملیات نرم ...
Read Moreبراي پخت گندله تعداد 30 گندله با دانهبندي 9/5-12/7 میلیمتر ابتدا خشک شده و سپس در داخل کوره تیوبی قرار داده شده و سیکل حرارتی مطابق جدول 2 روي آن انجام شدهاست - به منظور بررسی دما 4 دماي مختلف پخت براي بلین 1880 cm2/g استفاده شدهاست - .
Read More
2020年8月16日 مرحله پخت گندله: پس از خشک کردن گندله سبز و مرحله پیش گرم کردن، نوبت به پخت گندله خام می رسد. حداکثر دما در این مرحله باید 50 درجه سانتی گراد از دمای ذوب و خمیری شدن گندله پایین تر باشد.
Read More
حدود 90 درصد از گندله‌های تولید شده دارای ابعاد بین ۶ تا ۱۶ میلیمتر هستند. گندله مورد استفاده در کوره بلند و بخش احیای مستقیم دارای تفاوت‌هایی در اندازه هستند.
Read More
2022年4月12日 گندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراورده‌ای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست می‌آید. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف ...
Read More
المزيد من المعلومات
حقوق حقوق التأليف والنشر: رقم التدوين Development Buide 10200540 -22. خط الخدمة: 0371-86549132. E-mail：[email protected] العنوان: الرقم البريدي رقم 169 Second Avenue Avenue New Avenue: Chengzhou الصين: إحصاءات الموقع الشبكي 450001.
